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移动破碎机在工作期间会遇到什么故障?
移动破碎机是一体化机,分别有给料机、破碎机、输送机等等,物料经过给料机均匀输送到破碎机中,经过破碎后经过圆振动筛构成闭路循环破碎。之后再由输送机输出,进行破碎。今天水泥破碎小编就来说说移动破碎机在工作期间会遇到什么故障?
一、破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流。   
原因:1、喂料量太大,石料来不及破碎,破碎腔塞满停机。2、破碎腔大块石头进入破碎腔上部卡在那里,但没有对破碎腔造成堵塞。3、破碎机下面的皮带机发生故障后停止送料,排料口被堵。4、混入粘性物料和其它杂物堵塞排料口。
解决方法:1、调慢喂料机转速,减少喂料量;2、停车后用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。3、停止喂料,排除皮带机的故障,此时尽可能不停破碎机。4、停止喂料,疏通出料口,此时尽可能不停破碎机。
二、剧烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,拉杆弹簧松弛。
原因:1、拉紧弹簧断裂;2、拉杆断裂;3、破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使肘板脱落或断裂。
解决方法:1、更换拉紧弹簧;2、更换拉杆;3、扭开拉杆螺母,取下拉杆弹簧,将动颚挂起,更换重新安装或更换肘板。
三、活动颚板与固定颚板抖动并产生撞击声
原因:颚板紧固螺栓松动或掉落。破碎板固定螺栓断裂。
解决方法:1、紧固或配齐破碎板固定螺栓,如防松弹簧弹性不足更换;更换螺栓。2、调正排料口,保证两颚板的正确间隙。
四、动鄂断裂。
原因:1、承受超大负荷;2、动颚铸造留有密集气孔等严重缺陷;3、使用不合格的肘板、肘板垫, 破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;4、动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;5、拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;6、排料口小于规定;7、进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。
 解决方法:1、更换动颚,防止过大负荷(控制粒度,防铁块进入)。2、更换动颚,同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;3、更换动颚,同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,更换已损坏的零件;4、更换动颚,同时更换拉杆弹簧;5、更换动颚,同时按要求调整排料口;6、更换动颚,同时安装一个进料斗,确保下料均匀、平稳,且从中间分向二边。
五、肘板断裂。
原因:1、主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;2、有非破碎物进入破碎腔;3、肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;4、铸件有较严重的铸造缺陷。
解决方法:1、更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;2、更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;3、更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;4、更换合格的肘板。
六、主机突然停机、闷车。
原因:1、排料口堵塞,造成满腔堵料;2、驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;3、偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;4、工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;5、轴承损坏。
解决方法:
1、清理排料口堵塞物,确保出料畅通;2、调紧或更换三角皮带;3、重新安装或更换紧定衬套;4、调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;5、更换轴承。
 

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