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移动反击式破碎机在工作时的五种优势?
事实上移动反击式破碎机是依照工作原理来命名的,利用反击破碎的原理对物料进行粉碎,比其他破碎机更加精细,在石料加工线中主要用来细碎作业。
一、备件更换简便维护费用低
该机转子上仅安装6只板锤,更换一套板锤只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可,大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头较多,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高,底部筛板更换也较麻烦.
二、可以灵活调节出料粒度且调节范围大
该机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或远程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板来完成。
三、适用于硬度小的物料和硬度大的物料
该机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上,当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),该机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,同时能耗较低。
四、能处理湿物料并能防止破碎机堵塞
在处理物料含水量过大时,进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结,不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结,并且须配备底部筛板,增加了堵塞的可能性。易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高。
五、在迎向物料的一面板锤才有磨损
当转子速度正常时,进料会落至板锤表面,板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少,而且底部研磨棒也很容易更换,板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,锤头的金属利用率仅达25%左右,而且转子体本身也可能受到磨损,锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重,隔栅要全部换掉,且更换筛板的工作也比较繁琐。
移动反击式破碎机的未来发展趋势与每个生产厂家都息息相关,这也提醒我们要紧跟时代的步伐,不断加大对设备的科研资金及人才投入,为实现设备的大型环保化、自动一体化、结构合理通用化而不懈的努力。
 

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