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颚式破碎机在日常的操作中要注意什么?
颚式破碎机一般用于抗压强度不能超过三百二十兆帕的各种物料的粗碎、中碎,具备破碎较大、产量高、颗粒均匀、构造简单等等特点。那么问题来了,颚式破碎机在日常的操作中要注意什么?且看水泥破碎小编是怎么介绍的!
一、空载试车 
1、试机前必须确认各连接螺栓已拧紧,确认各活动部位已润滑。 
2、连续运转2小时,轴承温升不超过30℃。 
3、连续运转8小时,轴承温升不超过35℃。 
4、飞轮、槽轮运转平稳,所有部件无摩擦、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。 
5、调整楔块与机架后箱间无明显窜动。 
二、启动前的准备工作 
1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好,肘板的连接处是否有足够的润滑油。 
2、仔细检查所有紧固件是否完全拧紧。 
3、仔细检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现有破损现象时,应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用布将其擦净。 
4、检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。 
5、检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空载启动。 
三、启动要求 
1、经检查,证明机器各部件情况正常,方可启动。 
2、在无载荷情况下启动。 
3、启动时,必须用铃或信号事先预告。 
4、启动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转,待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。
 四、使用操作 
1、破碎机正常运转后,方可开始喂料。 
2、待破碎物料应均匀加入破碎机腔内,避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。 
3、正常工作情况时,轴承的温升不应超过30℃,高温度不得超过70℃,超过上述温度时,应立即停机,查明原因并加以消除。 
4、停机前,应先停止喂料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电动机。 
5、破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,将物料排出后,方可再启动。 
6、破碎机使用一段时间后,应将所有固定部位重新锁紧。 
7、肘板下方应注意经常清理,保持肘板与动颚间不夹塞杂物。 
8、颚板一端磨损后,可调头使用(依具体情况而定)。 
五、润滑事项 
1、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,确保机器正常运转和延长设备的使用寿命。 
2、加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。 
3、肘板与肘板座之间应注入适量的润滑脂。 
六、安全技术 
1、机器操作人员,须经安全技术教育,方可操作。 
2、严禁在运转过程中从上面朝机器内窥测。 
3、严禁在运转时对机器做任何调整、清理或检修工作。 
4、严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬动和挪动矿石。
5、电气设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在软管内。

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